考慮到成都隆鑫陽的鋁型材品種規格多樣，擠壓過程中材料流動性復雜，擠壓模具承受******載荷，鋁型材擠壓產品的開發和模具設計成為一項艱巨的任務。
依靠經驗設計與試模返修傳統企業生產生活方式已無法滿足現代化國家經濟不斷發展的需要。
在效率就是生命，產品質量便是關鍵的市場經濟環境中，成都隆鑫陽的鋁型材擠壓生產企業關注的是提升模具設計生產加工成功的概率及擠壓的產量和成品率。
擠壓是鋁及鋁合金半成品生產中***重要的成形工藝之一，鋁及鋁合金擠壓企業的質量和產量直接關系到擠壓模具的質量和速度。
一般來說，鋁型材擠壓如果沒有非計劃停機，產量高的關鍵取決于擠壓速度，而擠壓速度受四個因素的限制，其中三個是固定的，另一個是可變的。
因素一是通過擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可以從錠坯溫度比較低時迅速地進行擠壓；
因素二是模具設計，擠壓時金屬與模壁的磨擦一般而言可讓通過的鋁合金的溫度上升35~62℃；
因素三是因素是擠壓合金的特性，它是限制擠壓速度的一個不可控制的影響因素。一般來說，異型材的出口溫度不能超過540 °C，否則材料的表面質量會下降，壓痕會非常明顯地加重，甚至會出現粘鋁、凹印、微裂紋、撕裂等現象。
因素四是是溫度及其控制水平。在擠壓過程中，擠壓筒的溫度應比鑄錠的溫度低15~40℃。
假如擠壓中國速度發展過快，導致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就需要設法使擠壓筒溫度不斷下降，其實但是對于一件非常麻煩的工作，并且提高產量就會逐漸下降。
在生產管理效率不斷上升一個環節中，有時候受電偶控制的加熱元件會被切斷，但是通過擠壓筒溫度影響依然在上升。
當擠出機筒溫度高于470 °C 時，擠出廢料會增加。
對于不同的合金，應確定理想的擠壓筒溫度。
成都隆鑫陽的生產企業優良表面型材時，對擠壓墊溫度也應當進行嚴格管理控制，從而可以減少表面色調不一樣廢品量。
固定擠出墊的質量明顯優于活動擠出墊，可以積累更多的熱量，從而可以降低鑄錠端部的溫度，減少雜質進入型材，進一步提高產量。
模具設計溫度相對于企業獲得高的產量可以起到舉足輕重的作用，一般情況而言不得低于430℃；
另一方面也不能太高，否則不僅硬度有可能降低，還會發生氧化，關鍵在于工作帶。
成都隆鑫陽的在模具進行加熱技術環節中，應盡量可以避免模具相互間緊靠著，阻礙中國空氣流通。
錠坯在擠壓過程的溫度不斷升高可達40℃左右或更高些，升高量關鍵能力取決于中國模具結構設計。
為了獲得******輸出，每個溫度都不能忽略，應記錄每個溫度并嚴格控制，以便找出機器的******輸出與溫度之間的關系。
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